A poliimid szalag, más néven Kapton szalag tapadási szilárdsága gyakran ugyanolyan döntő jelentőségű a magas-hőmérsékletű beállításoknál, mint a tiszta leválási képessége. A ragasztómaradványok gyenge érintkezést vagy a bevonat tapadási hibáját okozhatják az igényes elektronikai gyártási és repülőgépipari alkalmazásokban.
Hogyan értékelik tehát a mérnökök a PI szalag maradék{0}}teljesítményét a specifikációk áttekintésén túl?
Mi okozza a ragasztómaradványok képződését?
A ragasztómaradványok fizikai-kémiai eredetének megértése kulcsfontosságú, mielőtt az értékelési technikákról beszélnénk. A PI-fólia és a szilikon nyomásérzékeny -ragasztó (Silicone PSA) a poliimid szalag szokásos összetevői.
A ragasztómaradványokért általában a következő három ok felelős:
Termikus lebomlás: A molekulalánc megszakítása, ha a ragasztó hőmérsékletét túllépik.
Összetartási hiba: A ragasztó saját gyengesége, ami a ragasztó elszakadását eredményezi lehúzás közben.
A ragasztó és a hordozó közötti kémiai térhálósodás- (mint a forrasztómaszk tinta a PCB-n) felületi kémiai reakcióként ismert.
Három alapvető technika a kísérleti értékeléshez
A következő szabványos laboratóriumi értékelési eljárások:
A. Szimulált reflow forrasztási teszt
Ez a megközelítés hasonlít leginkább a tényleges körülményekhez.
1. Helyezze a szalagot egy forrasztómaszkra vagy rézzel borított laminált felületre.
2. Tegye visszafolyós sütőbe öt-tíz percre a maximális hőmérsékleten, ami általában 260 fok.
3. Kulcsjelző: Azonnal távolítsa el a szalagot 90 fokos vagy 180 fokos szögben, amikor az szobahőmérsékletre hűlt, majd ellenőrizze, hogy látható-e maradvány a felületen.
B. Statikus öregedési teszt magas hőmérsékleten
értékeli a hosszú távú stabilitást{0}}, szemben a hirtelen magas hőmérsékletekkel.
Egy egész napra 200 fokra beállított sütőbe tesszük.
Értékelési kritériumok: Határozza meg, hogy a szalag szélei "lobogós" vagy "szivárgás" láthatóak.
C. Érintkezési szög és felületi energia teszt
A szilikon átvitel nyomai még akkor is megjelenhetnek, ha szabad szemmel nem látható maradék.
Hámozás után határozza meg egy vízcsepp érintkezési szögét a felületen. A következő adagoló vagy konform bevonat tapadását súlyosan befolyásolja, ha az érintkezési szög észrevehetően megnő, ami arra utal, hogy a felület szilíciumnyomokkal szennyezett.
Kulcsfontosságú műszaki elemek, amelyek a teljesítményt maradék nélkül számítják ki
Kérjük, a műszaki adatlap (TDS) vizsgálatakor különösen vegye figyelembe a következő információkat:
| Ideál | Indikátor Kulcs jelentősége | A maradék{0}}ingyenes teljesítmény paraméterei |
| Aljzat vastagsága (alapfilm) | 1 mil (0,025 mm) | Elegendő szakítószilárdságot biztosít ahhoz, hogy az aljzat ne szakadjon meg hámozás közben |
| Peel Adhézió | 5-8 N/25 mm | A biztonságos rögzítést és az egyszerű, higiénikus eltávolítást a mérsékelt viszkozitás garantálja |
| Kohézió | Nincs elmozdulás magas hőmérsékleten | Biztosítja, hogy a ragasztóréteg ne maradjon az aljzaton |
Hogyan csökkenthető a ragadós maradványok kialakulása?
A területen szerzett több éves tapasztalatból kiindulva azt tanácsoljuk, hogy a működés során a következő szempontokra összpontosítsanak:
A "forró hámlás" megelőzése
Várja meg a szalag eltávolítását, amíg a munkadarab teljesen lehűl szobahőmérsékletre. A ragasztó nagy-energiájú állapotban van, és magas hőmérsékleten nagyon hajlamos a kohéziós tönkremenetelre.
Felületi tisztaság:
A ragasztóanyag nedvesíthetőségét megváltoztatja az olaj vagy folyasztószer maradványok a ragasztandó felületen, ami váratlan maradványokat eredményez.
Tárolási környezet:
A PI-szalagot fénytől védett,{0}}23±2 fokos és 50±5%-os páratartalmú környezetben kell tárolni. A lejárt szalagon szilíciummolekulák vándorolhatnak.
Egy próba nem lehet az egyetlen alapja apoliimid szalagokmaradék{0}}mentes teljesítmény. A többciklusú tesztelési adatokat és a harmadik felek tanúsítványait (például UL és SGS) megbízható forrásból kell rendelkezésre bocsátani.
