A kétoldalas szövetszalag egy nyomásra{0}}érzékeny ragasztórendszer, amely nagy-porozitású nem-szövött szövethordozóval rendelkezik, mindkét oldalán módosított akril- vagy gumiragasztóval bevonva. Méretstabilitást biztosít a hasítás és a stancolt-vágás során, miközben lehetővé teszi, hogy a ragasztó behatoljon a rostos, egyenetlen vagy porózus aljzatba. Ha térhálós, oldószeres akril ragasztókkal készülnek, ezek a szalagok 180 fokos lefejtési tapadási értéket érnek el, ami meghaladja a 14 N/25 mm-t.
Nem szőtt hordozók mechanikai szakító- és nyírási teljesítménye
A kettős bevonatú szövetszalag szerkezeti integritása a szálmátrix és a ragasztóanyag kölcsönhatásától függ. A merev PET vagy az alakformáló PE hab hátlapoktól eltérően a nem-szövött szövetmag rugalmas megerősítő rétegként működik. A mechanikai igénybevétel során a véletlenszerű száleloszlás elnyeli az energiát, és elosztja a nyíróerőket a teljes kötési vonalon, ahelyett, hogy a feszültséget az anyag határfelületére koncentrálná.
Nagy-feszültségű összeszerelési környezetben a nyírási ellenállás határozza meg, hogy a kötés ellenáll-e a dinamikus terheléseknek, a vibrációnak vagy a hőtágulásnak. Az oldószer{2}}alapú akrilkészítmények, amelyek szövethordozóhoz vannak kötve, nagy kohéziós szilárdságot mutatnak. A rozsdamentes acél tesztpaneleken ezek a szalagok ellenállnak a hasítási erőknek folyamatos terhelés mellett akár 80 fokos hőmérsékleten is, megakadályozva az élek felemelését az autók belső paneleiben és a készülékek adattábláinak laminálásában.
Aljzatkompatibilitás magas és alacsony felületi energiájú anyagokkal
Az aljzat felületi energiája határozza meg a tapadó nedvesedést és a végső kötési szilárdságot. A nagy felületi energiájú (HSE) anyagok, mint például a rozsdamentes acél, az alumínium és az üveg azonnali nedvesedést tesznek lehetővé, és a felhordás után 24 órán belül elérik a maximális 180 fokos lehámlási szilárdságot. Az alacsony felületi energiájú (LSE) műanyagok, például a polipropilén (PP), a polietilén (PE) és a porbevonatú fémek esetén a szabványos melegen olvadó készítményeknél előfordulhat, hogy mechanikai igénybevétel hatására a felület meghibásodik.
Az LSE ragasztási határainak leküzdésére a speciális nem szőtt kétoldalas szalagváltozatok tapadós akril ragasztórendszereket használnak. Ezek a készítmények csökkentik a ragasztóréteg felületi feszültségét a kezdeti érintkezés során, és elérik a 12. számú acélgolyó kezdeti tapadási értékét. Ez a gyors nedvesítő mechanizmus azonnali tapadást és hosszú -nyírási ellenállást biztosít anélkül, hogy folyékony alapozót vagy koronafelület-kezelést igényelne a műanyag alkatrészeken.
Die{0}}Vágáspontosság és tűrések átalakítása
Az automatizált összeszerelő sorok esetében a kétoldalas szalagoknak meg kell őrizniük a méretstabilitást a forgó hasítás, sajtolás és síkágyas{1}}vágás során. A hátlap nélküli szabad-filmragasztó szalagok hajlamosak a vágott élek mentén megnyúlni, megnyúlni vagy kiszivárogni a nagy-sebességű konvertálás során.
A nem{0}}szövött szövetmátrix integrálása biztosítja a szükséges szakítószilárdságot, hogy megakadályozza a film deformációját a hasítási műveletek során. Az erre a hordozóra épített szalagok támogatják a ±0,2 mm-es szűk vágási tűréseket, lehetővé téve a sima mátrix leválasztását, valamint a bonyolult tömítések, szigetelő párnák és membránkapcsoló rétegek automatikus kiszedését- és -elhelyezését.
Hő-, oldószer- és öregedésállóság környezeti expozíció esetén
Az ipari alkalmazások a ragasztókötéseket folyamatos hőciklusnak, UV-sugárzásnak, páratartalomnak és vegyi érintkezésnek teszik ki. A víz-alapú akril ragasztók költséghatékony átmeneti kötést biztosítanak, de lebomlanak, ha nedvességnek vagy magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ezzel szemben a térhálósított oldószeres akril ragasztók vegyi ellenállást tartanak fenn a lágyítókkal, olajokkal és enyhe oldószerekkel szemben.
A -20 foktól 160 fokig terjedő hőterhelési tesztek során a kiváló-minőségű szövetszalagok minimális ragasztóvándorlást vagy lebomlást mutatnak. A nem -szövött hordozó stabilizálja a ragasztófóliát a zsugorodás ellen a magas hőmérsékletű sütési folyamatok során, mint például a festési kikeményedési ciklusok vagy az elektronikus alkatrészek összeszerelése, folyamatos érintkezést tartva fenn az egyesített felületeken.
A tesztelés megerősíti, hogy a nagy-tapadású készítmények megőrzik szerkezeti integritását a kihívást jelentő ipari felületeken,kétoldalas szövetszalagigényes összeszerelési igényekhez.
