Az elektronikai alkatrészek összeszerelése és gyártása során a Mylar Tape gyakran használt ipari fogyóeszköz. Ez a vékony, de szívós szalag a nagy teljesítményű transzformátoroktól és a lítium akkumulátorcsomagoktól a precíziós áramköri lapokig mindenben megtalálható.
A Mylar szalag meghatározása és alapanyaga
Akril nyomásra -érzékeny vagy égésgátló{1}}ragasztót alkalmaznak a biaxiálisan orientált polietilén-tereftalát (BOPET) fóliára, amely a Mylar Tape alapanyagaként szolgál, amelyet a tudományos világban poliészter filmszalagnak is neveznek.
Miért a Mylart választották alapanyagnak?
A Mylar néven ismert prémium poliészter fólia létrejött, és a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkezik:
Rendkívül nagy dielektromos szilárdság: Még rendkívül vékony vastagságnál is elviseli a több ezer voltos magas feszültséget.
Kiváló mechanikai szilárdság: Erős szakítószilárdság, nem könnyen szakad vagy lyukas.
Méretstabilitás: Megőrzi fizikai formáját még 130 fokos munkakörnyezetben is, hőzsugorodás nélkül.
A Mylar Tape alapvető funkciói az elektronikai gyártásban
Beszerzőként vagy tervezőmérnökként funkcióinak megértése segít a jobb választásban az anyagjegyzékben (BOM):
Elektromos szigetelés és dielektromos szilárdság:
Ez a Mylar szalag legalapvetőbb funkciója. Transzformátor tekercsekben rétegközi szigetelésre használják.
Műszaki adatok: A szabványos 0,025 mm vastag Mylar szalag áttörési feszültsége általában meghaladja az 5,0 kV-ot.
Magas-hőmérséklet-korlát (B osztályú szigetelési besorolás):
Az elektronikus eszközök működése során sok hőt termelnek. A Mylar szalag általában megfelel az UL B osztályú (130 fokos) szigetelési besorolásnak, és hosszú ideig védi az áramköröket magas hőmérsékletű környezetben, és megakadályozza a ragasztó szivárgását vagy az anyag elszenesedését.
Fizikai védelem és kötegelés:
A Mylar szalagot gyakran használják lítium akkumulátorok gyártásában az akkumulátorcellák kötegelésére és az elektródák éleinek szigetelésére. Sikeresen megállítja a belső szerkezet elektrolitikus korrózióját, mivel ellenáll a savaknak, lúgoknak és vegyi oldószereknek.
Szabotázs-egyértelmű és szín-kódolt:
A Mylar szalagnak többféle színe van (sárga, fekete, zöld, kék, átlátszó és fehér). Az összetett áramköri elrendezéseknél a mérnökök különböző színeket használnak a különböző áramköri modulok vagy feszültségszintek megkülönböztetésére.
Műszaki paraméterek gyors referenciatáblázata
| Paraméter (tulajdonságok) | Tipikus értékek | Standard |
| Teljes vastagság | 0,055 mm ± 0,005 | ASTM D3652 |
| Dielektromos bontás | Nagyobb vagy egyenlő, mint 5,5 kV | ASTM D149 |
| Szakítószilárdság | Nagyobb vagy egyenlő, mint 45 N/10 mm | ASTM D3759 |
| Gyúlékonyság | UL 510 tanúsítvánnyal rendelkezik | UL 510 |
| Hőmérsékletállóság | -40 foktól 130 fokig | --- |
Hogyan lehet azonosítani a jó{0}}minőségű Mylar szalagot?
Professzionális beszállítóként a következő három dimenzióból javasoljuk a tesztelést:
Ragasztómaradék teszt:
Ragasszuk fel a szalagot egy rozsdamentes acél tányérra, és süssük 130 fokon 2 órán keresztül. Eltávolítás után nem lehet ragasztó maradvány a felületen.
Dielektromos bontási konzisztencia:
Véletlenszerűen válasszon különböző helyeket a szalagon a nagyfeszültségű{0}}teszthez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az áttörési feszültség ingadozása 10%-on belül van.
Égésgátló tanúsítvány:
Ellenőrizze, hogy a szállító tud-e eredeti UL sárga kártyát biztosítani.
Mylar szalagnem csak egy szalag; ez egy „láthatatlan védőernyő” az elektronikai termékek biztonságos üzemeltetéséhez. Napjaink miniatürizálására és nagy megbízhatóságára való törekvésében döntő fontosságú az UL szabványoknak megfelelő és stabil fizikai tulajdonságokkal rendelkező Mylar szalag kiválasztása.
